玻璃瓶的表面狀態(tài)、組成和結(jié)構(gòu)與其內(nèi)部的組成、結(jié)構(gòu)有很大差別。玻璃瓶的表面性質(zhì)對其主體性質(zhì)有重大影響。玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性，實際上取決于其表面的化學(xué)穩(wěn)定性，玻璃的機(jī)械強(qiáng)度、抗沖擊性能也在相當(dāng)大程度上決定于玻璃表面的形態(tài)與結(jié)構(gòu)。因此，玻璃的表面處理是制造高強(qiáng)度輕量化玻璃容器的重要技術(shù)手段之一。

玻璃瓶表面處理的目的，是改變?nèi)萜鞅砻娴幕瘜W(xué)穩(wěn)定性和消除玻璃表面的損傷，從而達(dá)到增強(qiáng)的目的。主要方法有制瓶時添加涂層、物理強(qiáng)化、化學(xué)強(qiáng)化、表面酸處理、塑料涂層等方法。

玻璃瓶涂層
　　
熱涂。熱涂在制瓶成型后及退火處理前進(jìn)行。成型后的玻璃瓶在緩緩冷卻至500～600℃時，將金屬涂敷劑（如氧化錫、氧化鈦、氯化錫等）噴涂在容器表面，形成_厚度的保護(hù)膜，增強(qiáng)表面強(qiáng)度約30%，又可使瓶經(jīng)得起長期的水沖、水洗。

冷涂。冷涂是在玻璃瓶退火之后，將單硬脂酸鹽、聚乙烯、油酸、硅烷、硅酮或其他聚合物乳液噴成霧狀，附著在具有_溫度的玻璃瓶表面上（瓶溫依噴涂材料而定，約為21～80°C），形成具有耐磨性和潤滑性的保護(hù)層。

起霜。起霜是在玻璃瓶冷卻過程中噴涂四氯化碳，或在退火爐中通人二氧化硫，二者均可在瓶的表面與堿性氧化物反應(yīng)，使玻璃表面的鈉離子析出而形成芒硝微粒（即濁白粉狀的Na2S04），用水沖除后，由于堿性降低而使表面的化學(xué)穩(wěn)定性增強(qiáng)。

表面有機(jī)硅涂層處理。玻璃表面使用有機(jī)硅蒸發(fā)涂層或用有機(jī)硅浸漬都可形成有機(jī)聚硅氧烷憎水膜和聚合（Si02）。硅氧膜，通過公用的硅氧鍵而與玻璃表面連接起來。經(jīng)熱處理后有機(jī)基團(tuán)會揮發(fā)而剩下硅氧膜可填充于裂紋中，所具憎水性可避免活性介質(zhì)在裂紋中的擴(kuò)散而使表面裂紋愈合（俗稱異相愈合），不僅玻璃強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性有較大提高，還使玻璃具有特殊的光學(xué)性能和抗沖擊性能。常用的有機(jī)硅溶液有甲基氟硅烷、二甲基二氯硅烷、二苯基二氟硅烷和苯基三氯硅烷等。

容器表面的聚合物薄膜厚度為0．005mm，在容器標(biāo)準(zhǔn)重量下其壓應(yīng)力增大了10～12Pa。在內(nèi)部壓力相同的情況下，幾不可回收標(biāo)準(zhǔn)玻璃瓶的重量可以由420g減少到大約300g。玻璃瓶重量減少了25%～30%。同時由于所鍍的膜非常薄，這種玻璃容器的回爐不會造成_環(huán)境問題，因此，在線聚合物鍍膜容器可以納入標(biāo)準(zhǔn)的循環(huán)_過程。

物理強(qiáng)化（鋼化）

　　物理強(qiáng)化（鋼化）也叫風(fēng)冷強(qiáng)化，目的是為了提高玻璃瓶罐的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。物理強(qiáng)化處理方法如下：瓶罐由制瓶機(jī)脫模后，立即送人馬弗式鋼化爐內(nèi)均勻加熱到接近玻璃的軟化溫度（但不能達(dá)到軟化溫度），然后轉(zhuǎn)入鋼化室，用多孔噴嘴的風(fēng)柵向瓶罐的內(nèi)外壁上噴射冷空氣，快速冷卻瓶罐，或用液體作冷卻介質(zhì)進(jìn)行突然冷卻瓶罐，造成制品表面因突然收縮而形成的壓應(yīng)力層，制品內(nèi)部的冷卻因滯后于表面為張應(yīng)力層，當(dāng)這2種應(yīng)力分布合理時，玻璃耐內(nèi)壓強(qiáng)度可以成倍提高。噴射瓶身的空氣壓力一般為15～21kPa，噴射瓶底的空氣壓力一般為6～7kPa。

化學(xué)強(qiáng)化（鋼化）
　　
對玻璃表面進(jìn)行離子交換處理又稱化學(xué)強(qiáng)化，常用方法有熔鹽法和噴涂法。

熔鹽法。以溶質(zhì)中半徑大的離子交換玻璃中半徑小的離子或以溶質(zhì)中半徑小的離子置換玻璃中半徑大的離子，使玻璃表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，可使耐內(nèi)壓強(qiáng)度提高，經(jīng)處理后制品的硬度高。耐磨損，制品的強(qiáng)度不會因長時間使用而降低。